ひとりで風船に印刷！そして速乾！

布や紙以外の様々な素材に印刷実験した記事をJAM LABでは掲載してきました。

SURIMACCAインクは水性なので、

定着する素材に限りがあることはこれまでもご説明してきましたが、

完全には定着しないという前提で今回は風船に印刷してみたいと思います。

しかも一人で！！

表面がツルツルなので、インクが乾いても削れば剥がれてしまいます。

ただ風船なので、ある程度は定着しなくても装飾やイベントで配るといった用途は果たせるのでは！(寿命も短いし…)

ということで色んなパターンで印刷してみます！

■メッシュ数

120メッシュ／200メッシュ（JAMでは電解マーキングで使用）

■印刷方法

風船を固定し、フレームを置いて上からスキージーで刷る方法がひとつ目。(上から印刷)

そして、まずはスキージーでインクを孔から押し出し、フレームを裏返した上から風船を押し当てる方法をふたつ目(押付け印刷)としてこの2パターンで実験。

版は「120メッシュ 上から印刷」「120メッシュ 押付け印刷」を面付けしたものと、

「200メッシュ 上から印刷」「200メッシュ 押付け印刷」を面付けしたもの2枚をSサイズで用意。

インクは通常色のミントで実験スタート！

まずは、120メッシュで上から印刷。

今回は、膨らませた風船がフィットするバケツに入れて固定して印刷。

四角い籠の方がやりやすいかも。

作業環境として、まず風船を固定し且つフレームを乗せられる装置を探す点が人によっては大変かもしれません。

いざ印刷。

スキージーを走らせてる感触としては、デザイン面に風船の表面が密着しているので、インク出具合がわからない…という感じ。

問題はフレームを綺麗に持ち上げられるかですが、正直難しかったです…！

はい！

ん〜〜なるほど。

印刷時点で風船がたわんで綺麗に印刷できてないですね…

じゃあ次は押付け印刷。

空でスキージーを走らせインクを押し出して、フレームを裏返すと…

悪い予感しかしないですね…

いざ風船を押し当ててみましょう。

はい！

ですよね〜〜！

やはり120メッシュはインクが出過ぎてしまうようです。

というわけで気を取り直して200メッシュで挑戦！

200メッシュで上から印刷してみましたが…

何個かやってみたものの、やはり印刷時点でたわんだり、

フレームを持ち上げる際に擦れてしまうことが多かったです。

ということで、200メッシュで押付け印刷してみましょう。

フレームの裏面としては何か良い具合な気がするといった感じ。

上から印刷してフレームを持ち上げるよりも、

押し付けた風船を持ち上げる方がやりやすい印象。

はい！

ちょっと擦れてしまいましたが今までで一番マシなのでは…！

数をこなして要領を得れば上達しそうな気配があります。

スキージーを軽めにシャっと走らせインクを出し過ぎないのが重要みたいです。

今回の版が文字などの細い線なので難しかった部分もありますが、もう少し太めの線や塗り部分が多い方が擦れても誤魔化せるかもしれませんね。

というわけで、風船への印刷自体は、

200メッシュで押付け印刷が有効かと思います。

次の課題としては、どれくらいで乾いて、乾いたあとの剥がれ具合がどの程度のものなのか、という点ですね。

最初に印刷した失敗作たちですが、印刷してから20分経っても手で擦ればこの有様。

さすがにもう少し短時間で乾燥して欲しいところですね。

ドライヤーでの乾燥は破れるリスクもあるので、

何か他の方法で乾燥させるには…！

ということで、

ジャーン！速乾スプレー！

風船に印刷したあとこのスプレーを吹きかけてどれくらいの時間で乾燥するのかも併せて試してみました。（要換気）

結果としては、今回の版では約10分！

勿論絵柄の塗り面積が大きければ乾燥にもう少し時間がかかりそうです。

乾いた後は爪で削ったりしない限りは固まったインクを触っても手に付かない程度でした！

装飾のための風船なら作業的にそこまで問題はないかと思いますが、

イベントやワークショップで手渡す風船ならば、

印刷して速乾スプレーを吹きかけたあと「10〜15分くらいは絵を触らないでね」と一言声かけをしてあげた方が良さそうですね。

余談ですが今回の実験は実は、

JAMが誇るYouTuberであるSuri-G（刷り爺）が動画でも検証してくれています！

■Suri-gチャンネル

https://youtu.be/P6A8uJlcb-s

こちらも併せてご覧頂ければと思いますので、実際に風船にSURIMACCAで印刷してみたよ！という報告があれば教えてくださいね！

■
----------

JAMLAB

この記事で気になった点や不明な点がある場合は、
こちらからお問い合わせください。
omise@jam-p.com
■
■

ラメインクであそんでみた

  ■

8月よりJAMでは2週間ずつのインターンシップを実施しています。

学生さんたちにJAMでの業務を体験しながら、自分たちでテーマを決めてシルクスクリーンの実験をしてもらいました。

今回、題材として選んだのがラメの入ったSURIMACCAインク。

どのような実験になったのでしょうか。。。

今回は、ラメインクを使って

①他のインクと重ねるとどういう発色になるのか？

②重ね刷りした上からツヤプリするとさらにぷっくりするのか？

と疑問に思ったので実験してしてみました！

■

■

ラメ入りのSURIMACCAインク（ゴールド、シルバー、カッパー）は、インク自体にラメがぎっしり入っています。

ラメは目詰まりを起こしやすいので、専用の製版を使用してください。

■

■

■SURIMACCAインク／シルバー

https://omise.jam-p.com/?pid=114989747

■

■【インクがよく通る製版】SURIMACCAインク金・銀・銅専用

https://omise.jam-p.com/?pid=115237928

■

■

■

まずはそのまま刷ってみる

■

図案を用意して、白と黒の紙にシルバーで刷ってみました～

■

■

どちらもキレイに発色していますが、白っぽいのインクなので黒い紙に刷った方がよりしっかり発色しているように感じられます。

画像では少しわかりづらいですが、シルバーのラメがぎっしり入っているので、実際にはとてもギラギラしています。

■

■

実験①他のインクと重ねるとどういう発色になるのか？

■

シルバーインクに通常のインクを重ねると、どのような発色になるのでしょうか？

通常のインクで選んだのは『Umi』。夏らしいあざやかな青色です。

この実験では、A.ラメ→通常のインク、B.通常インク→ラメの順で重ねていきました。

刷る時には、紙がズレないよう下の図のように用紙の角にマスキングテープを貼りました。

■

■

■

まずは、白い用紙に印刷。

■

■

左がA.ラメ→通常のインク、右がB.通常インク→ラメの順で重ねたものです。

A.は重なった部分の彩度が少し落ちてメタリックな質感に、

B.は重なった部分が白くなりキラキラしていますが、下のUmiの色が透けてレイヤーをより感じます。

白い用紙ではシルバーのインクはグレーっぽい色なのでUmiの鮮やかさは落ち全体的にグレイッシュな仕上がりになります。

次に黒い用紙に刷っていきます。

■

■

左がA.ラメ→通常のインク、右がB.通常インク→ラメの順で重ねたものです。

Umiは黒地に発色が弱いインクのため、かなり色が沈んで見えます。

群青色みたいですね。

A.は重なった部分がUmiの色味がでてきて彩度が上がっています。

また、ラメが青くみえキラキラしています。

B.は先に刷ったUmiの色味がほんの少し透けていますがUmiの色味は沈んだままです。

黒い用紙では白い用紙に比べて、よりレイヤーが感じられる仕上がりとなりました。

この実験では最初に刷った色味はある程度出ること、刷る素材の地の色によって発色の仕方がかなり変わることがわかりました。

■

■

実験②重ね刷りした上からツヤプリするとさらにぷっくりする？

■

ラメインクを使ったまぜまぜインクとクリアインクを交互に重ねていき、最後にツヤプリをかけると通常よりもぷっくりとした仕上がりになるのか？

今回用意した図案はアイスクリームの図案、2つ同じ版を用意しました。

刷る用紙はバウムというクリーム色の用紙を使用します。

※ツヤプリパウダーは布には使用できませんのでご注意を！

■

まず、まぜまぜインクをつくっていきます。

使ったインクはシルバー、ミント、クリアの三色。

少し透明感を出したかったのでクリアを多めに、ミントとシルバーをちょこっと入れて混ぜ混ぜ…

透明感のあるカラーができました。

■

■

刷り重ねる時に版を置く位置がわかるように、一回目の版を置いた場所にマスキングテープで印をつけます。

二回目のクリアインクを刷る版も同様に印をつけていきます。

■

■

印刷開始！

一回刷ったらドライヤーで乾かし、また上から重ねて刷っていきます。

位置を何度も合わせて慎重に。

これを五回（！）同じように重ねて刷っていきます。

刷り終わったらツヤプリパウダーを全面にかけて、余分なパウダーを振り落とします。

■

■

200℃に設定したヒートガンでツヤプリパウダーを熱していきます。

■

■

■

完成～！

■

■

■■

隣に刷った一回刷りにツヤプリパウダーをかけたものと比べるとだいぶ厚みが出てぷっくりしています。

まぜまぜインクにクリアを混ぜたので透明感ある発色になりました！

■

■

みなさんも是非ツヤプリを使って、見るだけじゃなく触って楽しめる印刷試してみてくださいね！

■

----------

JAMLAB

この記事で気になった点や不明な点がある場合は、
こちらからお問い合わせください。
omise@jam-p.com
■
■

アクリル板に印刷してみた

 ■

こんにちは！

たまにお客様から「◯◯の素材には印刷ができますか？」といったお問い合わせがあります。

布や紙への印刷が多い、シルクスクリーンですが、他の素材にも刷れます！

ただ、JAMであつかっているスリマッカインクは水性インクのため、

素材に染みこむことで定着します。

素材によっては、インクとの相性が悪く定着しづらいものも…。

例えば…

・木材：◯

印刷できます！ただし、シルクスクリーンは段差が苦手な印刷なので、

木目などで印刷面に段差ができる場合ははじめにヤスリなどで

平らにしておきましょう！

・ナイロン素材：△

表面がツルツルとしている布素材への印刷は定着が弱く、

印刷面を強くこすったり、鋭利なものでひっかくと

印刷がはげる可能性があります。

・アクリル板：△

こちらも表面がツルツルしており、インクが染みこまないため定着しません。

外からの衝撃ではげる可能性が高く、印刷としての強度は低めです。

・タオル地：×

毛羽だった生地や毛足の長い生地にはにはインクがうまくのりません！

せっかく用意した図案なのになにがなんだかわからなくなってしまいます。

…このように、向き不向きがあるのですが、

今回のJAMLABでは向いてない素材への印刷にチャレンジしてみようと思います！

■

■

アクリル板への印刷に挑戦

■

上記で挙げた苦手素材の中から今回はアクリル板への印刷に挑戦！

アクリル板へ印刷は、印刷面に外から衝撃があるとはげる可能性があり！とお伝えしましたが、

「じゃあ外からの衝撃がこないようにしてしまえ！」というアイディアのご紹介です。

■

■

無◯良品でアクリルの写真立てを買ってきました。

ここに写真を入れるのではなく、直接印刷します！どきどき！

印刷するために分解しておきます。

■

■

図案はこんな感じです。

■

■

夏真っ盛りなのに、とても春っぽい図案を用意してしまいましたね。

気合の4色印刷です。アクリルへの印刷は未知！頑張ります。

■

■

印刷スタート！

■

■

版分けイメージはこのようになりました。Mサイズにまとめて節約節約。

線画が反転しているところが今回のポイントですよ！

■

■

1色目！背景のチェックをイエローで印刷します。

完成イメージをプリンターで印刷した紙を敷いておくと位置合わせが簡単！

定着しづらいというだけで手順は通常のシルクスクリーンと変わりません。

■

■

下に完成イメージを敷いているので、ちょっとわかりづらいですが…

ちゃんと刷れています～。

注意ポイントは、アクリルはつるつると表面が滑りやすく、

版がうごきやすいのでしっかりと版を抑えてること！です。

しっかり1色目を乾燥させてから…

2色目！お花部分をTAIWANですりすり～

■

■

■

お次は3色目！葉っぱ部分！こちらはグリーンのインクです。

だんだんと全容が見えてきましたね～。

■

■

■

３色刷るとこんな感じ。

■

■

コピー機で出した完成見本の色味よりもかわいくさわやかな発色ですね。

最後の4色目はもう一枚のアクリルに刷ります！

外側に印刷してしまうと、外からの衝撃で剥げる可能性があるので、

内側に印刷します。反転していたのはそのためですね。

■

■

あとはしっかり乾かす！しっかり乾かす！！

刷り作業は終了です。あとは写真立てを組み立ててみましょう～。

■

■

組み立てて完成です～

■

インク面が内側にくるようにアクリルを重ねてネジを留めると、

■

■■

おうちのインテリアにも使えそうなアイテムができあがりました～。

■

■

内側に印刷しているので、インクがはげる心配もなし◎

アクリル板でも工夫次第でシルクスクリーンを楽しめます！

今回はその一例でしたが、他にもアイディアがあれば教えてください～

■

■SURIMACCAセット

https://omise.jam-p.com/?pid=99694151

■
----------

JAMLAB

この記事で気になった点や不明な点がある場合は、
こちらからお問い合わせください。
omise@jam-p.com
■
■

【ホワイト×UMI】まぜまぜ発色実験！

 

JAMとターナー色彩さんの共同開発でうまれた『SURIMACCAインク』。

目詰まりがしにくく、ポリエステルにも刷れちゃう優れものですが、

インクによっては、黒地などに印刷する際発色が弱い場合が、、、

今回は黒地に特に発色が弱い『UMI』に、黒地に発色が強い『ホワイト

（KOTTERI）』をまぜるとどれくらい発色に変化が出るのか実験してみました。

今回実験を行うのは4色。

UMI 100%のものと、ホワイトにそれぞれUMIを約70％、約50％約30％をま

ぜたもので実験します。（％は目安になります）

使用するホワイトは通常インクよりも固いインクとなるので、版は『70メッ

シュ』のものを使用します。

それでは早速インクを作っていきます。

作ったものがこちら

こんな感じです。これだとちょっと間の色見が分かりづらいので白い紙にイ

ンクをおいてみます。

左から UMI 100％、約70％、約50％、約30％です。

それでは黒地にそれぞれ印刷してみましょう。

刷り刷り...

ちなみに今回のモチーフは犬張り子です。かわいいです。

そして余談ですが、モチーフとモチーフの間をつめすぎると、上のようにイ

ンクが重なって印刷しづらい場合がありますので、しっかり間をあけること

をおすすめします。（ちょっと刷りづらかったなぁ）

余談はさておき早速見てみましょう！どうかな～？

うわすごい見える！！！

元々の発色と比べると約70％くらいからでも発色が良いですね！

元のUMIの色と比べると約70％と約30％のものはブルーとアクアの色見に似

ている気がします。

ホワイトをまぜたUMIとブルーとアクア、どっちが発色がいいんだろう....

ということでさらに実験！

次はホワイトまぜたUMI 約70％、約30％のものと、ブルーとアクアの発色

実験です。

色見の違いはこんな感じです。

左から UMI約70％、ブルー、UMI約30％、アクアの順番です。

色を並べるとややホワイト×UMIの方が明るい気がします。

結果はこちら

ホワイト×UMIは黒地の影響を受けてないのに対して、ブルー、アクアは黒地

の影響を受けて若干透け感がある印象です。

色がついた素材にしっかりと発色させたい方はホワイトを他インクにまぜて

使用するのもひとつの手かもしてませんね◎

----------

JAMLAB

この記事で気になった点や不明な点がある場合は、
こちらからお問い合わせください。
omise@jam-p.com